由于直線(xiàn)電機的高精度、高速度、結構維修方便，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，直線(xiàn)電機現在越來(lái)越適合高精度激光設備和3CE產(chǎn)品測試設備和其他領(lǐng)域，其應用范圍在未來(lái)將變得愈來(lái)愈常見(jiàn)。與此同時(shí)，很多的企業(yè)希望設計出屬于自己品牌的直線(xiàn)電機，但是在設計直線(xiàn)電機時(shí)應注意些什么呢？讓我們一起來(lái)看看。

　　鐵芯的磁通密度不易過(guò)高或過(guò)低。當鐵芯材料、頻率和鋼片厚度一定時(shí)，鐵損失量與磁通密度有關(guān)。高的磁通量密度增加了鐵的損耗，降低了電機的效率，并且由于鐵芯的加熱而提高了電機的溫度。另外，由于，由于勵磁安匝數的增加和電機功率因數的降低，鐵芯的磁通密度不宜過(guò)高，因此，應該盡量避免磁化曲線(xiàn)的飽和。如果磁密度過(guò)低，電機材料消耗會(huì )增加，成本也會(huì )增加。芯片齒窄，磁密度高，即進(jìn)線(xiàn)槽大，即芯槽大。

　　線(xiàn)圈電流密度不能太大或太小。直線(xiàn)電機線(xiàn)圈有一定的電阻。當電流流過(guò)線(xiàn)圈時(shí)，損耗就發(fā)生了。由于繞組溫升較高，電機設計希望減少阻力，減少損耗，提高效率。較粗的線(xiàn)徑和較低的電流密度可以降低電阻，但會(huì )增加線(xiàn)圈材料的損耗。隨著(zhù)槽面積的增大，鐵芯的磁密度增大，電機的勵磁電流和鐵損增大。感應電機一般設備為3~7S/mm.

　　直線(xiàn)電機的槽不宜過(guò)高或過(guò)低。電機運行時(shí)，槽滿(mǎn)率一般有75~85%在槽內松動(dòng)。保溫材料容易損壞。另外，槽內有很多間隙，由于空氣的導熱性不好，會(huì )影響線(xiàn)圈的散熱，增加電機的溫升。

　　直線(xiàn)電機的缺口寬度不能太大。如果缺口太寬，則氣隙磁通分布不均勻。

　　直線(xiàn)電機槽設計盡量選擇平行的梯形槽，槽邊無(wú)尖角，盡量采用圓底槽，為圓槽鋁鑄件填充，便于模具加工，易于插入并行。