直線(xiàn)電機的高速高精度發(fā)展是現代機床工業(yè)中最先應用的，傳統的機床傳動(dòng)依靠絲杠傳動(dòng)，其本身存在長(cháng)度限制、機械齒隙、摩擦、變形、節距一周期誤差、振動(dòng)衰減時(shí)間長(cháng)、與電機耦合慣性、絲杠軸向壓縮等一系列缺點(diǎn)。各種因素都限制了傳統傳動(dòng)裝置的效率和精度。當設備磨損時(shí)，一定不斷調整以確保所需的精度。直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù)比傳統的將旋轉運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)的電機驅動(dòng)裝置能保證較高的性能水平和更高的效率和簡(jiǎn)潔性，有著(zhù)傳統驅動(dòng)裝置所不能達到的高速和高精度。

 直線(xiàn)電機在機床應用領(lǐng)域的優(yōu)勢可以描述為以下幾點(diǎn)，即:

 1)響應性高通常來(lái)說(shuō)，電氣部件的動(dòng)態(tài)響應時(shí)間比機械傳動(dòng)部件小幾個(gè)數量級。關(guān)閉了絲杠等響應時(shí)間大的機械傳動(dòng)部件，進(jìn)一步提高了整個(gè)閉環(huán)伺服系統的動(dòng)態(tài)響應性能。

 2)關(guān)閉了絲杠等機械傳動(dòng)機構，精度高，降低了傳統系統滯后引起的跟蹤誤差。利用高精度線(xiàn)性位移傳感器，對位置檢測進(jìn)行反饋控制，提高機床的定位精度。

 3)傳動(dòng)剛度高，推力平穩的“直驅”提高了傳動(dòng)剛度，直線(xiàn)電機布局，可按照機床導軌的形狀和工作臺運動(dòng)受力需求進(jìn)行布置，一般來(lái)說(shuō)設計為均勻對稱(chēng)，使運動(dòng)推力穩定。

 4)短機床直線(xiàn)電機進(jìn)給系統的高速、加減速過(guò)程。

 5)行程長(cháng)度不受直線(xiàn)電機定子的限制，執行器行程長(cháng)度可無(wú)限延長(cháng)。

 6)運轉時(shí)噪音低，避免了傳動(dòng)絲杠等部件的機械摩擦，導副可采用滾動(dòng)導軌或磁墊懸掛導軌(無(wú)機械接觸)，使運動(dòng)噪聲降低。