從高速加工中心不斷探索的方式中可以看出，充分發(fā)揮技術(shù)領(lǐng)域的新結果，尤其是驅動(dòng)器工藝和控制技術(shù)的新結果，是逐步提高高效功能的核心，車(chē)床動(dòng)態(tài)性特征與加工精度。

 驅動(dòng)器工藝和系統的巨大進(jìn)步帶動(dòng)了車(chē)床設計的不斷探索和功能的逐步提高。主軸電機、直線(xiàn)電機、轉矩電機和高效數控機床的使用對增加車(chē)床的高效、高動(dòng)態(tài)性和高加工精度起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。

 直線(xiàn)電機

 大多數的模具生產(chǎn)與高速加工中心是由伺服電機和滾珠絲杠驅動(dòng)器的線(xiàn)性軸,但車(chē)床的一部分,直線(xiàn)電機運用考慮到駕駛員避免平行線(xiàn)挪動(dòng)元件的旋轉運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng),因此可以顯著(zhù)性增加軸的動(dòng)態(tài)性功能、運動(dòng)速度和加工精度。

 平行線(xiàn)電機驅動(dòng)的機床可以顯著(zhù)性增加生產(chǎn)率。

 直線(xiàn)電機可以顯著(zhù)性增加高效機床的動(dòng)態(tài)性功能?？紤]到模具多為三維曲面，刀具在生產(chǎn)曲面時(shí)，刀軸要不斷剎車(chē)和加速。只能利用較高的軸向加速度，能夠在較短的軌跡路徑以較高的軌跡速度以恒定的每齒進(jìn)給速度跟蹤給定的輪廓。要是曲面輪廓曲率半徑越小，進(jìn)給速度越高，所需的軸向加速度也越大。因此，機床的軸向加速度對加工精度和刀具耐久性有很大的影響。

 轉矩電機

 在高速加工中心中，轉臺的擺動(dòng)和撥叉主軸頭的擺動(dòng)和旋轉運動(dòng)，已大量運用力矩電機來(lái)達到。力矩電機是一種同步電機，它的轉子是可以直接固定在零件上驅動(dòng)器的，因此不存在機械傳動(dòng)元件，它就像直線(xiàn)電機相同是一種可以直接驅動(dòng)器裝置?？紤]到力矩電機能達到極高的靜、動(dòng)負載剛度，增加了回轉軸和擺軸的定位精度和重復精度。

 一般談及的搭配接連可以直接驅動(dòng)軸和轉動(dòng)軸可以直接驅動(dòng)器支持的所有挪動(dòng)軸機床高動(dòng)態(tài)性功能和調整的優(yōu)點(diǎn),因此帶來(lái)最佳條件的自由表面生產(chǎn)高效的死,精度高，表面質(zhì)量好。