平常運用直線(xiàn)模組在使用和運轉過(guò)程中，需要嚴格標準準確的運用，才能使直線(xiàn)模組的性能運用效果合適，以免因使用錯誤引起直線(xiàn)模組外形以及里面零件損壞或壽命減短。關(guān)于在使用和運轉過(guò)程中，可能存在很多的問(wèn)題點(diǎn)，分析以下:

 1、直線(xiàn)模組使用底面平面度不合格。

 直線(xiàn)模組的使用底面平面度不水平，會(huì )引起直線(xiàn)模組底面被強制鎖附，引起滑臺底面變形，直線(xiàn)導軌和滾珠絲打出現強彎變形。輕則會(huì )使直線(xiàn)模組運轉阻力加大，重則有引起很難運轉的風(fēng)險，影響運用精度的時(shí)候，會(huì )減短直線(xiàn)模組的使用時(shí)間。

 2、直線(xiàn)模組使用底面螺絲的使用順序不對。

 直線(xiàn)模組底部固定螺釘應遵守先中間，后兩邊，分別鎖緊的準則。若先將兩邊鎖死，會(huì )引起因變形出現的拱起形變形很難解決，因此引起直線(xiàn)導軌難以順利運轉，以至于行走平行度和直線(xiàn)度精度下降。

 3、直線(xiàn)模組由機軸和絲打軸端差異。

 雖然聯(lián)軸器能解決必定的偏移，但比如直線(xiàn)模組絲杠軸端和電機軸的平行度跳動(dòng)值高于聯(lián)軸器的準許范圍，則為促進(jìn)聯(lián)軸器的損壞，引起聯(lián)軸器響聲，或彈片出現開(kāi)裂。需要盡量減少。

 4、直線(xiàn)模組同步帶使用未對齊

 同步帶型傳動(dòng)的直線(xiàn)模組，可能馬達側面使用到直線(xiàn)模組，需要使同步輪保證平齊，不然，會(huì )引起皮帶跑偏，進(jìn)面皮帶邊緣和同步帶擋邊出現摩擦，同步帶長(cháng)時(shí)間摩擦就會(huì )損壞和開(kāi)裂。

 5、直線(xiàn)模組同步帶張緊度調節太松以及過(guò)緊

 直線(xiàn)模組同步帶張緊度要保持合理，皮帶張力過(guò)緊，會(huì )使同步輪和同步帶拉力過(guò)大，并出現響聲。皮帶張力太松，會(huì )使傳動(dòng)過(guò)程中出現間隙，下降精度，嚴重時(shí)會(huì )出現跳齒。