我們所知道直線(xiàn)電機在速度和精度要求上很有很大的優(yōu)勢，但是在模具行業(yè)中，大部分精密的塑料模具加工尺寸精度都能達到，基本上是機床都能滿(mǎn)足加工要求，直線(xiàn)電機的穩定性就不一定那么好了。

 對于高精度的沖壓模具，有較高的加工精度要求。精確的直線(xiàn)電機可以實(shí)現高精度加工，但在接受真正的考驗情況下，加工精度的精密不是指的一個(gè)過(guò)程，更重要的是在連續過(guò)程中，加工精度的情況下更穩定，因此，在設備選型過(guò)程中，穩定稱(chēng)為一個(gè)極其重要的因素。雖然直線(xiàn)電機可以有較高的速度，但加工精度的穩定性要比伺服電機差一些。

 例如在一個(gè)模板上連續切割大小相同的孔，使用直線(xiàn)電機精密處理，有的孔偏大，應該怎么提高精度呢？可以采用精密伺服電機的線(xiàn)材具有很高的尺寸穩定性。需要對偏移量進(jìn)行微調，即可獲得高精度的尺寸結果。因此，在高精度中，為了保證精度的穩定性，一般采用伺服電機。

 為什么直線(xiàn)電機在機床上的穩定性不是那么好呢？

 而實(shí)際上，溫度的變化是影響加工精度的一個(gè)重要因素。直線(xiàn)電機的重要特點(diǎn)就是發(fā)熱，由于它的功率消耗，所以它的發(fā)熱量也比較大。固定在工作臺底部的直線(xiàn)電機為高發(fā)熱元件，安裝的位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制提出來(lái)很大的挑戰。機床的設計必須安裝強制冷卻回路，所以車(chē)間安裝專(zhuān)用的排熱管道，否則車(chē)間的溫度會(huì )顯著(zhù)身升高。