考慮到產(chǎn)品結構的局限，設備商常用的"旋轉電機+滾珠絲桿"方式在進(jìn)給速度、加速度、快速定位精度等方面難以實(shí)現突破性的提高，而且設備進(jìn)給系統的伺服性能不能滿(mǎn)足超高速切削和超精密加工的更高要求。直線(xiàn)電機將電能直接轉化為運動(dòng)的機械能，設備供水系統，直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)的明顯不同，原旋轉電機驅動(dòng)是關(guān)閉傳動(dòng)桿從電機到工作臺上，設備前提傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為零，所以這種傳播模式也被稱(chēng)為"零傳動(dòng)",正是因為這種零傳動(dòng)方式，那么直線(xiàn)電機的優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　1、高速響應，如果取消了一下響應時(shí)間長(cháng)的傳動(dòng)部件，整個(gè)閉環(huán)控制系統的動(dòng)態(tài)響應得到了提高。

　　2、精度，直線(xiàn)傳動(dòng)解決了絲桿等機械機構，引起的傳動(dòng)間隙和誤差，減少了傳動(dòng)系統，在插補運動(dòng)中滯后引起的跟蹤誤差。直線(xiàn)位置的檢測的反饋控制可以提高設備的定位精度。

　　3、剛度考慮到直接驅動(dòng)，避免了氣動(dòng)、換擋、換向時(shí)的中間傳動(dòng)環(huán)節彈性變形、摩擦磨損和反向間隙引起的運動(dòng)滯后現象，并且提高了傳動(dòng)剛度。

　　4、速度快，加減速過(guò)程短，考慮到直線(xiàn)電機主要用于最早的磁懸浮列車(chē)，所以在設備的進(jìn)給驅動(dòng)中滿(mǎn)足超高速的切削，零傳動(dòng)的高速響應，縮短了加減速過(guò)程，為了實(shí)現高速運行時(shí)并且能瞬間停止。

　　5、運動(dòng)安靜，噪音低?？紤]到取消了傳動(dòng)絲桿等部件的機械摩擦，直線(xiàn)導軌可采用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌或者磁墊懸掛直線(xiàn)導軌，運動(dòng)時(shí)噪音會(huì )極大降低。

　　6、效率高?？紤]到中間沒(méi)有傳動(dòng)環(huán)節，解決了機械摩擦時(shí)的能量損失，提高了傳動(dòng)效率。