直線(xiàn)電機是一種高精度、高速重復運動(dòng)的直接驅動(dòng)裝置，適用于高精度激光設備和3C產(chǎn)品的檢測設備等領(lǐng)域。直線(xiàn)電機結構簡(jiǎn)單，易于維護，壽命長(cháng)，在設計過(guò)程中也是比較關(guān)鍵的。

　　1、鐵芯的磁通密度不宜過(guò)高或者過(guò)低。當鐵芯材料、頻率、硅鋼片厚度一定時(shí)，由磁通密度的大小決定。高磁通密度增加了鐵損，降低了電機效率，鐵芯發(fā)熱增加了電機溫升。隨著(zhù)電機功率因數的降低，磁芯的磁通密度不能過(guò)大，盡量避免采用過(guò)度飽和和磁化曲線(xiàn)，使電機材料的用量增大，成本上升。切屑齒窄，即槽線(xiàn)的槽大，反之亦然。

　　2、線(xiàn)圈電流密度不宜過(guò)大或者過(guò)小，直線(xiàn)電機的線(xiàn)圈有一定的電阻。當電流通過(guò)線(xiàn)圈時(shí)就會(huì )發(fā)生損耗。當繞組溫升過(guò)高時(shí)，電機設計希望減少電阻，以減少損耗，提高效率。當線(xiàn)徑加粗，電流密度降低，但線(xiàn)圈材料消耗會(huì )增加。隨著(zhù)槽增加面積的增大，鐵芯磁密度會(huì )增大，使電機的勵磁電流和鐵損增大。通常感應電機需要3~7A/mm?.

　　3、直線(xiàn)電機的槽滿(mǎn)率不宜過(guò)高或過(guò)低。一般情況下，電機的運行時(shí)75%~85%的槽滿(mǎn)率較低，槽內的導線(xiàn)松動(dòng)，容易損壞絕緣。此外，縫隙中還有許多縫隙。

　　4、直線(xiàn)電機的槽寬不宜過(guò)大，如果槽位過(guò)大，則氣隙通量分布不均勻。

　　5、直線(xiàn)電機槽的設計盡量選用平行的齒梯形槽，槽的邊緣不宜有尖角。盡量采用圓底槽。由于鑄鋁時(shí)圓槽是填滿(mǎn)的，制作模具方便，且定子芯片容易排線(xiàn)。