考慮到皮帶的齒和皮帶輪的凹槽之間的正嚙合，同步皮帶可傳遞高扭矩，不會(huì )打滑。不過(guò)，同步帶傳動(dòng)系統的性能可能會(huì )受到安裝錯誤、意外應用條件或使用不適用操作要求的部件的影響。下面是同步帶直線(xiàn)模組故障的六種方式及常見(jiàn)原因。

 邊緣磨損

 法蘭皮帶輪利用抵抗皮帶的橫向力來(lái)跟蹤同步皮帶，由于其試圖在皮帶輪上左右移動(dòng)。然而，在大多數情況下，皮帶會(huì )沿著(zhù)法蘭運行，并對施加很大的力，進(jìn)而導致皮帶邊緣磨損。磨損常見(jiàn)原因是平行未對準、運用的皮帶對選定的皮帶輪來(lái)說(shuō)太寬，或者用了表面光潔度受損或粗糙的皮帶輪。

 破裂

 皮帶開(kāi)裂通常與齒平行，發(fā)生在齒之間的區域(稱(chēng)為“陸地區域”)。裂紋一般與溫度現象相關(guān)——啟動(dòng)時(shí)溫度過(guò)低或運行時(shí)溫度過(guò)高，引起材料因彎曲而硬化和開(kāi)裂。皮帶開(kāi)裂的別的原因在于皮帶輪組件歪斜或暴露在化學(xué)品中。

 伸展

 這種故障一般由皮帶卷曲或嚴重的沖擊載荷引起的。擠壓經(jīng)常會(huì )導致皮帶線(xiàn)性撕裂，這是由于皮帶處理不當、張力不足、皮帶輪直徑過(guò)小或驅動(dòng)系統中有碎屑造成的。這樣沖擊通常引起皮帶傾斜撕裂，并會(huì )伴隨著(zhù)切齒。

 齒過(guò)度磨損

 齒磨損是皮帶與皮帶輪正嚙合的正常結果，利用耐磨皮帶材料來(lái)緩解。并且，過(guò)度磨損可能由張力過(guò)大或過(guò)小、錯位、過(guò)載、驅動(dòng)系統中的碎屑、皮帶輪損壞或皮帶輪不符規格或硬度不足造成的。在正常工作條件下，磨齒一般不會(huì )影響皮帶的使用壽命。

 齒剪

 齒剪是一種破壞性的故障，通常是由沖擊載荷或錯位引起的。這或許是張力不足的結果，張力不足會(huì )造成一種稱(chēng)為“自張緊”的狀態(tài)，即輪齒從皮帶輪中脫出。當出現這樣的情況時(shí)，載荷不會(huì )由齒根承載，只是進(jìn)一步由齒側承載。從而導致齒彎曲和旋轉，從而導致齒根部撕裂與皮帶分離。

 齒輪效應

 是齒輪帶跳過(guò)或跳過(guò)滑輪上的齒的狀態(tài)。齒輪操作的原因是皮帶張力不足。與V型皮帶相比，同步帶的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，只要張力設置正確，就無(wú)需重新張緊。

 即使同步皮帶直線(xiàn)模組滑臺故障也許通過(guò)多種方式出現，但皮帶輪一般會(huì )以?xún)煞N方式之一出現故障:輪齒磨損或法蘭故障。

 皮帶輪齒的異?；蜻^(guò)度磨損一般是在磨損環(huán)境中使用造成的，即使它可能導致皮帶輪錯位、過(guò)載和張力不當。法蘭故障大多是角度或平行滑輪錯位的結果。